通鸣矿业高楼山时产1500吨精品环保砂石骨料生产线煤球机

通鸣矿业高楼山时产1500吨精品环保砂石骨料生产线

通鸣矿业高楼山时产1500吨精品环保砂石骨料生产线

项目简介

2016年，雷鸣集团旗下爆破公司与淮北市建投控股集团合资成立的淮北通鸣矿业有限公司，注册资金1亿元，主营建筑石料的开采、加工与销售。2016年11月29日，淮北通鸣矿业以2.01亿元竞拍获得淮北市烈山区高楼山北坡矿区建筑石料用灰岩矿的采矿权，设计建设时产1500吨精品砂石骨料生产线（暨高楼山砂石骨料项目）。

项目详细信息

项目名称:通鸣矿业高楼山时产1500吨精品环保砂石骨料生产线

状 态:投产运营中

项目地址:通明矿业高楼山

投产时间:2017年7月

项目产能:1500TPH

岩石类型:灰岩矿石

成品规格:|0-5mm|5-15mm|15-25mm|25-31.5mm

生产线配置:JSZD6026振动式棒条给料机、一台JSPCD2226新型单段锤式破碎机、一台JSPCD1624回料破碎机、一台JSYZ2680圆振动筛（除土）、一套精品机制砂生产线

项目设计单位:枣庄鑫金山智能机械股份有限公司

生产线介绍

据了解，高楼山砂石骨料项目位于烈山区宋疃镇高楼山，项目总投资约4.5亿元。2017年2月16日取得“采矿许可证”。高楼山砂石骨料项目由枣庄鑫金山智能机械股份有限公司EPC总承包的交钥匙工程。据了解，该生产线采用金山机械新型单段锤式破碎机JSPCD2226型全套生产线，设计产能每小时生产砂石骨料1500吨，精品机制砂300吨。项目投产后，预计年产砂石骨料400多万吨，精品砂100多万吨，目前机制砂项目还在建设阶段。

高楼山砂石骨料项目进展速度快，2016年11月拿下矿权，今年2月开工建设，5月设备入场安装，7月调试生产。厂区占地350亩，拟逐步发展成建材工业园区，一期开采年限为6.6年，采矿权设计开采范围内保有建筑石料用灰岩矿资源储量922.21万立方米（2471.53万吨）。二期将扩大6000-7000万吨储备资源，预计可保证生产线至少20年运转所需的原材料。

据了解，该项目工艺流程简单，布局紧凑，从设计、生产、安装到调控均由鑫金山智能的工作人员全权负责。主机设备包括一台JSZD6026振动式棒条给料机、一台JSPCD2226新型单段锤式破碎机、一台JSYZ2680圆振动筛（除土）、六台JSYZ3280振动筛。

目前，淮北市不通水运，各种物流都需要陆运，通明矿业是目前手续齐全的砂石骨料生产企业，在矿山生态治理的当下，政府部门通过各种措施控制市场砂石骨料品质，保证工程质量。高楼山砂石骨料项目生产的砂石骨料优先保证国家和省市重点工程建设用料，其次保证区、县市政工程用料，然后供应淮北建投控股集团旗下搅拌站用砂石料，较后向其他客户供应。

张总告诉中国砂石骨料网记者，市政府对市建投集团寄予了厚望，对高楼山砂石骨料项目高度重视，要求其打造环保、智能化砂石骨料生产线。厂内规划配设科研楼，与行业协会、高等院校开展深度合作，研发新型环保产品，服务市场需求，利用生产的砂石骨料，发展城市建设需求的预制构件、建设大型环保型的拌合站、建筑模块预制厂等高效节能环保项目，不断完善砂石材料产业链，为地方经济发展提供源源不断的动力。作为市属国有企业，市建投集团及旗下公司将努力实现社会效益较大化。

其实，矿产资源开发与环境保护可以和谐共生。通明矿业高楼山时产1500吨精品环保砂石骨料生产线的建成，将填补安徽省内智能环保砂石骨料生产领域的空白，为安徽省砂石骨料生产企业树立节能环保的新标杆。中国砂石骨料网也希望其他省市同仁能借鉴淮北发展的经验，聚焦绿色谋发展，在绿水青山中创造金山银山，用全新的模式打造大型、环保、智能化砂石骨料生产线，注重经济效益、环境效益和社会效益共赢发展。

生产线技术优势

在谈及鑫金山智能的设备时，通明矿业高楼山砂石骨料项目负责人张强直言：鑫金山智能设备先进，企业实力雄厚，有丰富的EPC总包经验，通明矿业领导组织骨干人员前往鑫金山智能厂区和生产线进行考察，对设备工艺水平、能耗等整体满意度较高。特别是在售后服务方面，鑫金山智能派遣技术人员长期驻扎，在建设安装、调试过程中全程指导，保证了工期进度，鑫金山智能的技术人员也对现场操作工人进行前期培训，可以让工人更快、更好地熟练掌握各种设备运行技巧，为高楼山砂石骨料生产线高效稳定运营打下良好的基础。

因为采用全国领先的毫秒微差爆破技术、先进的除尘工艺、智能装载和喷淋系统，置身厂区，人们既听不到炸石声响、也没有震动感，粉尘排放低于国家限定的标准。淮北市委书记黄晓武对该环保石料厂的环保水平大加赞赏，并鼓励企业要争当非煤矿山安全生产、生态环保的典范，更要努力把整个厂区打造成为工业旅游景区。

据介绍，该生产线以国内一流环保型、智能化矿山企业为标准进行建设，生产线采用先进的脉冲式负压除尘工艺，在选定设备方面，为了更好地保证除尘效果、达到行业领先水平，生产线从原计划的10个收尘器增加到13个，对车间走廊进行全封闭，建设仓储式成品料仓。通过智能化统一管理的中控室，采用互联网远程控制指挥生产各个环节，选购专用矿山挖运设备，厂区监控视屏全覆盖，车辆运输使用智能化装车系统，严格控制车辆超载，出厂车辆采用智能喷淋系统和全覆盖运输装置，减少对道路的扬尘污染。计划投入1500万元用于园区绿化，预计明年春天开始动工。

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