中国现有和新购的印染设备自动控制技术下流程泵

中国现有和新购的印染设备自动控制技术（下）

新的缩水率控制技术

连续浸轧印染加工生产线容易造成织物经向缩水率过大，进而使服装严重变形而无法穿着，对装饰用布加工也有同样的缺陷。

对缩水率较大的产品，一般在成品前经过预缩机处理。过程中先将织物经过一个汽蒸箱进行迅速加湿，再经预缩橡胶毯加上一定热压，使织物产生经向收缩。实践证明，需要预缩的织物获得一定的含水量对预缩效果产生重要影响。采用汽蒸箱，如果容布量小了，布的加湿效果不明显；容布量大了，反而会使经向拉伸，效果更不好。有的工厂采用喷嘴直接喷雾，但由于喷雾均匀性不好，容易在布面形成水渍，另外喷雾量大小也不易掌握。

近几年来，2mm厚度板材生产时间为1分钟在进口的预缩机上大部分配有瑞士威可(Weko)制造的喷盘式均匀给湿机，对提高预缩效果起到了很大作用。威可自动化控制程度很高且能独立运行的喷盘式均匀给湿机采用特殊结构的喷盘并倒入水以后、自动化给液系统和控制系统，将液注入喷盘，在喷盘5000rpm的高速作用下形成平整的喷洒面，均匀喷射于织物上，由于形成的极细雾粒有足够的冲量，因此能确保极细雾粒被喷射于织物纤维间。该机喷量可按工艺要求在小于织物重量40%给液量范围内设定，运转中依主机台速度变化而自动调整给液量，确保左、中、右和前后给液量均匀一致。

目前，威可制造的喷盘式均匀给湿机除用于预缩机之外，还广泛用于拉幅定型机、轧光机、蒸呢机、蒸化机等工序需要给湿的工艺上。该机可以方便地装在主机上，也可以自成一台主机，给下道工序需要一定湿度的织物加湿。在拉幅定型机落布时应用，可以使织物消除静电，含潮率迅速提升至达标（特别是2、自由弧高---板簧在无负荷时的弧高h0对平方米克重有要求的织物），布温迅速下降，门幅快速稳定。

另外，减小缩水率的新方式还可以应用玛诺的PMC纬密检测控制装置，对超喂滚筒的超喂量进行自动控制，确保纬密符合产品标准，从而使织物的经向缩水率符合产品标1、板簧经强压处理后的永久变形和暂时变形应不大于0.5mm准。

现在，印染加工自动化控制技术发展很快，在产品质量控制技术上除了以上技术之外，还有下机织物湿度、门幅、平方米克重和涂层量、定型时间、展边对中自动控制装置等等，为传统印染设备的技术改造和新一代印染设备的技术进步提供了条件。