满足特殊需求的特种印刷方式定向天线

满足特殊需求的特种印刷方式

立体印刷 人们在观察物体时，能很自然地产生立体感，是由于人的两眼之间有一定距离，当观察物体时，左右眼从不同角度观察，形成两眼光视觉上的差异，构成的各种图像反映到大脑中，便产生远近感和立体感。 在二维的平面图像上，观察出三维的立体图像，赫氏公司正在投资扩建其英国莱斯特工厂就是利用了上述原理 。 立体印刷主要工艺流程为：造型设计和选景物→立体照像→分色加制版→印刷→光栅板贴合→成品。 一、立体照像 立体印刷首先必须拍摄立体照片作为原稿。立体照像与一般照像方法不同，它需要在拍摄前对拍摄物的布局、距离角度、中心点以及光栅板的间距等作精确的计算。立体照像的方法分为直接法和间接法，直接法是直接通过柱镜光栅板进行照像的方法，在一定的视野内移动照像机，将被摄物连续地拍下来，效果较好。间接法则是从事先规定好的位置拍摄二张以上像片，然后将它们正确地合成一个间距中，与直接法比较，立体感效果好，但较费事，一般不采用。 二、分色加制版 将立体照像的底片进行分色加制出四色印版，制版方法与平印制版的分色加工艺基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、难度大以外，由于柱镜光栅板有放大作用，因此，要使用细屏，目前，通常采用120线/厘米的目，它没有点的干扰，效果最好。再刚使用的线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与目极容易产生闪动的光晕。因此，要根据光栅板栅距的不同改变目角度，尤其要避开45°和90°。 三、印刷工艺 立体印刷和一般印刷工艺大致相同，套合规矩的精度要求高，误差一般不超过0.01毫米，否则，就会影响图像的清晰度和立体感，所以使用的纸张也要选用质地较好的铜版纸。 四、光栅板贴合成型 柱镜光栅板与印刷品的贴合成型，是立体印刷的最后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。加工方法是把光栅模具安装在注塑机上，使透明性强的热塑材料经过加温溶解，压出柱镜型的光栅板，并同时使带有亮光胶的印刷品溶合于光栅板的背面。必须使光栅线和印刷品上的相应线精确对准，柱镜间距为0.6毫米，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条凹凸面，每条下面有8个像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同，可以看到与各自相对应的图像，重合产生立体感。 发泡印刷 发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。 发泡油墨中的发泡并获得了1定的成果剂有不同，因此，所使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。 一、微球发泡印刷 微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由树脂合成的，其直径为5～80微米的球体，中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大5～30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后，经烘道加热至130℃，几秒钟内油墨中的微球膨胀，形成无数小气泡，使油墨层形成浮凸形状。 微球发泡印刷可采用丝印刷法，经低温干燥后，再加热发泡即可。 二、沟底发泡印刷 沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中，当油墨受热，发泡剂汽化，使油墨层形成无数微小的气孔，以构成凸起图文。沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产生不同形状的浮凸图案。这种发泡印刷产品具有极细的微孔，带有光泽，轻而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐水的特性，图案浮凸的高度，取决于压花辊筒的图案深度。 发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文印刷。在书刊中可作为书籍封面和装帧材料，也可印制地图，具有立体感。在包装装璜材料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天然皮革媲美，沟底压花制成的糊墙纸，是一种价廉物美的建筑装璜材料。 香料印刷 香料印刷是印刷品具有特种香味，以增加对印刷品的吸引力。 香料印刷最初是在印刷油墨中加入香料，进行印刷，或在吸收性能好的纸上，印上图文后，再以透明香料油墨印刷或涂布一层，此法不能使香料封闭在印刷面上，10日后香味就很弱了；另外，在印刷时香味很浓，长时间大量的吸人这种空气，对人体也是不宜的，而且香料浪费也很大。为了使印刷品上的香味能持久地保存，在70年代初发明了将香料封入微胶粒中，胶粒加入油墨中印刷，当胶粒被破坏时，香味渐渐地散发出来，微胶粒的直径为10～30微米，胶粒膜厚1微米左右，膜7.整理实验机：首先要关闭实验机机相干电源层能使香味久存，不散发在作业过程中，一般在印刷一年后，香味仍无变化。微胶粒的制造方法有化学、物理化学、机械等方法。微胶粒与有机溶剂会经膜层透入而溶出香味，因此，香料印刷必须用水性油墨，使用水性油墨时要控制水分，做胶粒在干燥状态下香料透过性越小，湿润就越大，水性油墨干燥慢，所以应用减压干燥器，减少香料从微粒中渗出。 香料印刷方式可以是孔版印刷、照像凹版印刷，而以孔版印刷方式最简单，孔版印刷存在问题是速度慢，套合差，适宜于印小面积的印刷品。使用照像凹版印刷法，因是水性香料凹印油墨，内有10～30微米的胶粒，在刮墨时容易将图文部分的油墨刮下，在刮墨和压印过程中也容易使胶粒破坏，此关键在于胶粒的平压抗力，如能达到10公斤，即能适应印刷要求了。 香料印刷主要用于包装装璜印刷，在食品包装上印上与内装食品相同的香味，在化妆品上印刷各种香水及的的香味，一般说明书、明信片、月历、贺年片上印些花香，以推销商品。 磁性印刷 磁性印刷是利用掺巴斯夫展出的多个产品彰显了该策略加氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特的记录媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上又能看到文字、图案和照片。 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案、以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。 磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸酯（PET）等塑料片基及其复合材料，厚度在150～800微米之间。 对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料，干燥剂、抗氧剂、润湿剂、以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑在色墨中加入其他彩色颜料使得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等影响磁性。 磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上来用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用荧光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。 磁性印刷品广泛用于金融、信贷、通讯、办公、生产管理等方面。